مکانیکال سیل

اثر کاویتاسیون در پمپ دیافراگمی

اثر کاویتاسیون در پمپ دیافراگمی

پمپ‌های دیافراگمی از جمله تجهیزات پرکاربرد در صنایع مختلف از جمله آب و فاضلاب، شیمیایی، غذایی و نفت و گاز هستند. این پمپ‌ها به دلیل طراحی منحصربه‌فرد خود که در آن سیال با قطعات متحرک در تماس مستقیم نیست، توانایی انتقال مایعات خورنده، غلیظ و حتی دارای ذرات جامد را دارند. با این حال، مانند هر سیستم هیدرولیکی دیگر، این پمپ‌ها نیز در معرض برخی پدیده‌های فیزیکی قرار دارند که می‌تواند عملکرد و عمر مفید آن‌ها را کاهش دهد. یکی از این پدیده‌ها، کاویتاسیون (Cavitation) است.

کاویتاسیون زمانی رخ می‌دهد که فشار سیال در بخش مکش پمپ از فشار بخار آن کمتر شود. در این حالت، بخار و حباب‌های کوچک در داخل سیال تشکیل می‌شوند و هنگام حرکت به ناحیه‌ی پرفشارتر، به‌سرعت متلاشی می‌شوند. این فروپاشی ناگهانی حباب‌ها باعث ایجاد شوک‌های موضعی و تخریب مکانیکی قطعات داخلی پمپ می‌شود.

در این مقاله، به بررسی جامع اثر کاویتاسیون در پمپ دیافراگمی خواهیم پرداخت. ابتدا با نحوه عملکرد این پمپ‌ها آشنا می‌شویم، سپس مفهوم کاویتاسیون و علائم آن را توضیح می‌دهیم، اثرات مخرب آن را بر سیستم تحلیل می‌کنیم و در نهایت راهکارهای پیشگیری از بروز این پدیده را ارائه می‌دهیم.

 

آشنایی با پمپ دیافراگمی و نحوه عملکرد آن

پمپ دیافراگمی نوعی پمپ جابجایی مثبت است که انتقال مایعات را از طریق حرکت رفت‌وبرگشتی یک دیافراگم انجام می‌دهد. این دیافراگم معمولاً از موادی مانند تفلون، لاستیک نئوپرن یا EPDM ساخته می‌شود و وظیفه دارد با تغییر حجم محفظه، فشار مکش و رانش مورد نیاز را برای جابجایی سیال فراهم کند.

در این سیستم، هیچ تماس مستقیمی بین سیال و قطعات مکانیکی وجود ندارد. حرکت دیافراگم از طریق هوای فشرده (در مدل‌های پنوماتیکی) یا موتور الکتریکی (در مدل‌های برقی) انجام می‌شود. این طراحی باعث می‌شود تا پمپ دیافراگمی بتواند با طیف وسیعی از مایعات از جمله فاضلاب، مواد شیمیایی خورنده و مایعات چسبناک کار کند.

مراحل کاری پمپ دیافراگمی به‌صورت زیر است:

  1. در فاز مکش، دیافراگم به عقب حرکت می‌کند و فشار داخل محفظه کاهش می‌یابد؛ در نتیجه سیال از طریق شیر ورودی وارد پمپ می‌شود.
  2. در فاز رانش، دیافراگم به سمت جلو حرکت کرده و سیال را از طریق شیر خروجی به بیرون می‌فرستد.

این چرخه پیوسته، باعث انتقال یکنواخت سیال می‌شود. اما اگر فشار در مرحله‌ی مکش بیش از حد پایین بیاید، احتمال وقوع کاویتاسیون در پمپ دیافراگمی به‌وجود می‌آید.

 

علائم و نشانه_های کاویتاسیون در پمپ دیافراگمی

بیشتر بخوانید : کالیبراسیون ابزار دقیق چیست و چه اهمیتی دارد؟

 

پدیده کاویتاسیون چیست؟

کاویتاسیون یکی از پدیده‌های شناخته‌شده در هیدرولیک است که به تشکیل و انفجار حباب‌های بخار در داخل مایع اشاره دارد. زمانی که فشار در ناحیه‌ای از سیستم کمتر از فشار بخار مایع شود، بخار شروع به تشکیل حباب می‌کند. هنگامی‌که این حباب‌ها وارد نواحی با فشار بالاتر می‌شوند، به‌سرعت فرو می‌ریزند و انرژی حاصل از فروپاشی آن‌ها می‌تواند به سطوح مجاور ضربه وارد کند.

در پمپ‌ها، این پدیده معمولاً در ناحیه‌ی مکش یا در ورودی پروانه‌ها اتفاق می‌افتد. اما در پمپ‌های دیافراگمی، به دلیل طراحی خاص محفظه‌ی مکش، کاویتاسیون اغلب به‌صورت ایجاد حباب‌های بخار در داخل مسیر ورودی یا در مجاورت شیرهای یک‌طرفه دیده می‌شود.

از دیدگاه فیزیکی، کاویتاسیون زمانی رخ می‌دهد که مقدار NPSH (Net Positive Suction Head) موجود در سیستم از مقدار مورد نیاز پمپ کمتر شود. این به معنی آن است که فشار مکش کافی برای جلوگیری از تبخیر سیال در دسترس نیست.

فرمول ساده برای NPSH:

NPSH = (فشار مطلق در ورودی پمپ – فشار بخار سیال) / (چگالی × g)

در صورت پایین‌بودن NPSH، خطر کاویتاسیون افزایش می‌یابد. نتیجه‌ی این پدیده، ایجاد صداهای غیرعادی، لرزش شدید، افت راندمان و در نهایت آسیب فیزیکی به اجزای داخلی پمپ است.

 

علائم و نشانه‌های کاویتاسیون در پمپ دیافراگمی

شناخت به‌موقع علائم کاویتاسیون در پمپ دیافراگمی نقش مهمی در جلوگیری از خسارات جدی دارد. اگر این پدیده به‌موقع شناسایی نشود، می‌تواند به خرابی کامل دیافراگم، شیرهای ورودی و خروجی و حتی محفظه پمپ منجر شود.

  • یکی از نخستین نشانه‌های کاویتاسیون، ایجاد صدایی شبیه به برخورد شن‌ریزه یا تق‌تق فلزی در هنگام کار پمپ است. این صدا ناشی از فروپاشی ناگهانی حباب‌های بخار و ضربه آن‌ها به دیواره‌های داخلی است.
  • دومین علامت، افت راندمان پمپاژ است. در زمان وقوع کاویتاسیون، بخشی از حجم محفظه به جای سیال، با بخار پر می‌شود و در نتیجه میزان سیال جابجا شده در هر سیکل کاهش می‌یابد.
  • سوم، افزایش لرزش و نوسانات جریان خروجی است. این لرزش‌ها می‌توانند به شل شدن اتصالات، آسیب به دیافراگم و حتی ترک در بدنه پمپ منجر شوند.

در مراحل پیشرفته‌تر، افزایش حرارت غیرعادی در بدنه پمپ و شیرها نیز مشاهده می‌شود، زیرا برخورد مداوم حباب‌ها باعث اصطکاک و تولید حرارت موضعی می‌گردد. شناسایی این نشانه‌ها و توقف سریع پمپ برای بررسی سیستم مکش، از مهم‌ترین اقدامات در پیشگیری از گسترش کاویتاسیون است.

 

اثر کاویتاسیون بر عملکرد پمپ دیافراگمی

بیشتر بخوانید : متغیرهای طراحی مکانیکال سیل

 

اثر کاویتاسیون بر عملکرد پمپ دیافراگمی

پدیده کاویتاسیون نه‌تنها موجب خرابی مکانیکی می‌شود، بلکه عملکرد کلی پمپ را نیز به‌طور چشمگیری کاهش می‌دهد. در پمپ دیافراگمی که طراحی آن برای جابجایی آرام و یکنواخت سیال است، حضور حباب‌های بخار باعث ایجاد ناپایداری در فشار و جریان می‌شود.

  1. اولین اثر، افت راندمان حجمی پمپ است. حباب‌های بخار فضای محفظه را اشغال می‌کنند و باعث می‌شوند مقدار کمتری از مایع واقعی در هر سیکل پمپاژ شود. این موضوع به‌ویژه در پمپاژ مایعات غلیظ یا دمای بالا بیشتر به چشم می‌آید.
  2. دومین اثر، افزایش فشار ضربه‌ای (Hydraulic Shock) در مسیر خروجی پمپ است. هنگامی‌که حباب‌ها منفجر می‌شوند، امواج فشاری شدیدی در سیستم ایجاد می‌شود که می‌تواند به شیرها، دیافراگم و حتی اتصالات لوله آسیب برساند.
  3. سوم، فرسایش و خوردگی موضعی ناشی از کاویتاسیون است. انرژی حاصل از انفجار حباب‌ها مانند ضربه‌های میکروسکوپی بر سطح فلز عمل می‌کند و با تکرار، باعث سوراخ شدن یا سایش محفظه می‌شود.
  4. چهارمین اثر، افزایش مصرف انرژی و استهلاک قطعات متحرک است. به دلیل افت راندمان، موتور باید توان بیشتری تولید کند تا فشار خروجی ثابت بماند، که این امر مصرف انرژی را بالا می‌برد.

در نهایت، کاویتاسیون مداوم می‌تواند منجر به پارگی دیافراگم شود، زیرا لرزش‌ها و ضربات فشاری به مرور ساختار مواد الاستیکی آن را تضعیف می‌کند. به همین دلیل، کنترل فشار و شرایط مکش در پمپ دیافراگمی اهمیت بسیار بالایی دارد.

 

روش‌های پیشگیری از کاویتاسیون در پمپ دیافراگمی

جلوگیری از کاویتاسیون نه‌تنها عمر مفید پمپ را افزایش می‌دهد، بلکه راندمان کاری سیستم را نیز حفظ می‌کند. برای پیشگیری از بروز کاویتاسیون در پمپ دیافراگمی باید به سه اصل اساسی توجه کرد: طراحی صحیح سیستم، نگهداری منظم و تنظیم دقیق شرایط کاری.

اولین گام، افزایش فشار در ناحیه مکش پمپ است. این کار را می‌توان با کاهش ارتفاع مکش، کوتاه‌کردن مسیر ورودی یا افزایش قطر لوله‌ی مکش انجام داد. هرچه افت فشار در مسیر کمتر باشد، احتمال رسیدن به نقطه‌ی بخار کاهش می‌یابد.

دومین راهکار، کاهش دمای سیال ورودی است. چون فشار بخار مایع با افزایش دما بیشتر می‌شود، کاهش دما به کاهش احتمال تبخیر کمک می‌کند. در فرآیندهایی که با سیالات گرم سروکار دارند، استفاده از مبدل حرارتی یا سیستم خنک‌کننده قبل از ورودی پمپ توصیه می‌شود.

سوم، استفاده از فیلتر مناسب در خط مکش است تا از ورود ذراتی که باعث ایجاد اختلال در جریان یا انسداد مقطعی می‌شوند، جلوگیری شود. وجود ذرات می‌تواند باعث افت لحظه‌ای فشار و شروع کاویتاسیون گردد.

چهارم، بررسی و نگهداری منظم شیرهای یک‌طرفه و مسیر مکش است. نشت یا گرفتگی در این نواحی می‌تواند فشار ورودی را مختل کند.

در نهایت، استفاده از گیج فشار و دماسنج در ورودی پمپ برای پایش مداوم شرایط کاری، بهترین ابزار پیشگیرانه است. با نظارت دقیق بر این پارامترها می‌توان پیش از بروز کاویتاسیون، شرایط خطرناک را شناسایی و اصلاح کرد.

 

آشنایی با پمپ دیافراگمی و نحوه عملکرد آن

بیشتر بخوانید : روش‌های آزمایش مکانیکال سیل قبل از نصب

 

نتیجه‌گیری

کاویتاسیون یکی از پدیده‌های مخرب در سیستم‌های پمپاژ است که می‌تواند در مدت کوتاهی خسارات سنگینی به تجهیزات وارد کند. در پمپ دیافراگمی، به دلیل طراحی خاص محفظه و عملکرد رفت‌وبرگشتی دیافراگم، این پدیده بیشتر در مسیر مکش و ناحیه ورودی بروز می‌کند. شناخت علائم اولیه مانند صداهای غیرعادی، افت دبی، افزایش لرزش و حرارت، کلید اصلی برای جلوگیری از تخریب گسترده است. اثرات کاویتاسیون شامل کاهش راندمان، فرسایش بدنه، پارگی دیافراگم و افزایش مصرف انرژی می‌شود.

با رعایت اصول طراحی صحیح سیستم، استفاده از لوله‌های مکش کوتاه و بدون مانع، کنترل دمای سیال و بازدید دوره‌ای از اجزای پمپ، می‌توان از بروز این پدیده جلوگیری کرد. در نهایت، درک دقیق پدیده‌ی کاویتاسیون در پمپ دیافراگمی و اجرای اقدامات پیشگیرانه، موجب افزایش طول عمر، کاهش هزینه‌های نگهداری و بهبود عملکرد کلی سیستم خواهد شد.

 

سوالات متداول

۱. آیا کاویتاسیون در پمپ دیافراگمی خطرناک است؟
بله، کاویتاسیون در صورت تداوم می‌تواند باعث آسیب جدی به دیافراگم، شیرها و بدنه پمپ شود و در نهایت عملکرد کلی سیستم را مختل کند.

۲. چه عواملی بیشترین نقش را در ایجاد کاویتاسیون دارند؟
افت فشار در خط مکش، دمای بالای سیال و طراحی نامناسب لوله‌کشی از مهم‌ترین عوامل ایجاد کاویتاسیون در پمپ دیافراگمی هستند.

۳. آیا می‌توان با تغییر فشار هوا در پمپ‌های بادی از کاویتاسیون جلوگیری کرد؟
تا حدی بله. تنظیم دقیق فشار ورودی و کنترل سرعت پمپاژ می‌تواند مانع از افت شدید فشار در مرحله مکش شود و احتمال بروز کاویتاسیون را کاهش دهد.

۴. چطور می‌توان فهمید پمپ دچار کاویتاسیون شده است؟
ایجاد صدای تق‌تق شبیه ضربه فلز به فلز، لرزش غیرعادی و کاهش حجم خروجی از نشانه‌های مشخص کاویتاسیون در پمپ دیافراگمی هستند.